水磨石地面施工方法-塑膠地板基層

水磨石地面是塑膠地板的一種基層，水磨石地面的平整度達到塑膠地板施工的要求，一般都是在現(xiàn)成的水磨石地面上直接鋪裝或者做一層比較薄的自流平就可以了。今天就給大家介紹水磨石地面施工方法。

現(xiàn)澆水磨石地面是在水泥砂漿找平層或混凝土墊層上按設(shè)計要求分格，并澆搗水泥石子漿，硬化后磨光打蠟即成現(xiàn)澆水磨石�，F(xiàn)澆水磨石有美觀大方、平整光滑、堅固耐久、易于保浩、整體性好的優(yōu)點，但又存在現(xiàn)場施工周期長、濕作業(yè)、裝飾效果不如采用大粘徑石子的預(yù)制美術(shù)水磨石塊等缺點。

水磨石地面適用于清潔要求較高，如潔凈廠房、醫(yī)療用房、廁所、廚房等公共場所。現(xiàn)澆水磨石的配制和施工方法分為普通水磨石地面和美術(shù)水磨石地面兩種，但配制和施工方法基本上相同。

    一、水磨石地面施工準(zhǔn)備

    1、材料：

①、水泥：白色或淺色水磨石地面，應(yīng)采用白色硅酸鹽水泥；深色的水磨石地面，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。無論是白水泥還是普通水泥，其強度等級均不應(yīng)低于32.5級。

白水泥的白度分四級，各級白度不同，一級白度為84，二級白度為80，三級白度為75，四級白度為70，應(yīng)根據(jù)水磨石樣板要求，盡可能以一個批號白水泥制做同一單項工程地面（包括抹漿、修補所用），保持顏色一致。善通水泥的色度雖無具體要求，但作地面時，仍應(yīng)根據(jù)水磨石樣板的要求，盡可能以一個批號的水泥做同一項工程水磨石（包括抹漿、修補所用），以保顏色一致。

②、石粒：水磨石地面應(yīng)采用質(zhì)地密實，磨面光亮，但硬度不高的大理石、白云石、方解石或硬度較高的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等，硬度過高的石英巖、長石、剛玉等不宜采用。除特殊要求外常用規(guī)格為4-14mm。

石粒的最大粒徑以比水磨石地面厚度小1-2 mm為宜，石粒粒徑過大，不易壓平，右粒之間也不易擠密實。

各種石粒應(yīng)按不同的品種、規(guī)格、顏色分別存放，不可互相混雜。使用時再按適當(dāng)比例配合，并將石料中的泥土雜質(zhì)清洗干凈。含有風(fēng)化、山皮，水銹和其他雜質(zhì)的石粒，組織疏松、容易滲色的石粒（如漢白玉），一般不宜選用。水磨石地面，一般將中、小八厘石�；旌鲜褂�，或中、小八厘石子單獨使用。

除了石粒可做水磨石的骨料外，螺殼、貝殼也是很好的骨料，它在水磨石中經(jīng)研磨之后，可以閃閃發(fā)光而增強水磨石地面的美感。

③、顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物預(yù)料，不得使用酸性顏料，其摻入量宜為水泥質(zhì)量的3%-6%，或由試驗確定。要求顏料具有色光、著色力、遮蓋力、耐光性、耐候性、耐水性和耐酸堿性。因此應(yīng)優(yōu)先選用礦物顏料如氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵棕、氧化鉻綠及群青等。同一種彩色地面，應(yīng)使用同一個廠的顏料，或同一批顏料，且一定要待確認質(zhì)量可靠后，方能使用。

④、分格嵌條：視建筑物等級不同，通常主要選用黃銅條、鋁條和玻璃條三種，另外也有不銹鋼、硬質(zhì)聚氯乙烯制品。用于現(xiàn)澆水磨右、人工磨光石等地面裝飾材料的分格線，常采用銅條和玻璃條，長度一般為1000mm或l200mm，寬度常采用10mm，也有用12mm或14mm的，厚度為1.2- 3rmn。

⑤、草酸：即乙二酸，通常成二水物，為無色透明晶體，有毒，比密度為l.653，熔點為101℃～l02℃。無水物比密度為1.90．熔點為189.5℃（分解）．在約157℃時升華，溶于水、乙醇、乙醚。草酸是有毒的化工原料，不能接觸食品，也腐蝕皮膚，使用和保管必須多加注意。

⑥、氧化鋁：系白色粉末。比密度為3.9～4.0，熔點為2050℃，沸點為2980℃，不溶于水，與草酸混合，可用于水磨石地面面層拋光。

⑦、地板蠟：系天然蠟或石蠟熔化配制而成（0.5kg配2.5kg煤油加熱后使用）。有液體型、糊型和水乳化型等多種。一般用于地板、水磨石地面等。

2、安裝好門框并采取防護措施。

3、做完下面墊層，并留出磨石子面厚度（至少3cm）。

4、有關(guān)地面的管道（水、電）已安裝完畢。

5、要求墻面、頂棚已完成抹灰。但也可以在水磨石地面面層磨光兩遍后再進行頂棚墻面抹灰，但水磐石面層應(yīng)采取防護措施。

    二、水磨石地面施工常用機具

    除一般常用抹灰T具外，還需磨石機，濕式軎光機和滾筒等

三、水磨石地面施工方法

工藝流程：

基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng)護 → 彈分格線 → 嵌固分格條→ 拌制水磨石拌和料→ 涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌和料 → 滾壓、抹平→ 磨光 → 拋光    

    現(xiàn)制水磨石地面面層常見做法見圖1、圖2、圖3。下面按施工工藝流程的程序逐項進行說明：

    1、基層處理：同水泥砂漿而層的基層處理。

            
 

2、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石而層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高要相一致。

3、鋪抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10-15mm厚），抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱、橫方向間距1.5m左右），大小約8-10cm。

灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8-10cm的縱、橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓平．其表面不用壓光，要求平整、毛糙、無油漬。找平層的平整度同水磨石地面的表面平整度有直接關(guān)系，否則，鑲嵌的分格條有高有低，影響面層的平整。

4、養(yǎng)護：找平層鋪抹24h后，方可進行分格嵌條工作。

5、彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用1m×1m。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。

    6、嵌固分格條：按設(shè)計要求選用分格條如鑲嵌銅、鋁條時（鋁條接觸堿性物質(zhì)后易腐蝕且顏色不鮮明、不美觀，故不宜使用），應(yīng)先調(diào)直，并每1.O - 1.2m打四個眼，供穿22號鐵

絲用。鑲條時，先用靠尺板與分格線對齊，壓好尺板，并把鑲條緊靠尺板，另一邊用素水泥漿或硬性砂漿在鑲條根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度應(yīng)比鑲條頂面低3mm，起尺后，再在鑲條另一邊抹上水泥漿。鑲條縱、橫交叉處應(yīng)各留出2- 3cm的空隙，以便鋪面層水泥石

碴漿。銅榮、鋁條所穿鐵絲應(yīng)用水泥石碴漿埋牢。如用玻璃條，其根部可只抹30°立坡灰埂。

水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應(yīng)特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。圖4是一種錯誤的粘嵌法，它使面層水泥石料漿的石粒不能靠近分格條，磨光后，將會出現(xiàn)一條明顯的純水泥斑帶，俗稱“禿斑”，影響裝飾效果。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的1/2，水平方向以30°角為準(zhǔn)，見圖5。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石料漿時，石料就能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊石料密集，顯露均勻清晰，裝飾效果好。

                       
 

分格條十字叉接頭處粘嵌水泥漿時，如不留空隙(如圖6所示)，則在鋪設(shè)水泥石粒漿時，石料就不可能靠近分格條十字交叉處，磨光后，也會出現(xiàn)沒有石料的純水泥斑，影響美觀。正確的做法應(yīng)按圖7所示進行牯嵌，即在十字交叉的四周留出 2-3cm的空隙，以確保鋪設(shè)水泥石粒漿的飽滿，磨光后，表面效果美觀。鑲條時，隨手用刷子蘸水刷以下蓑條及灰埂，使灰埂帶麻面，以便與面層結(jié)合。鑲條頂面要平直，鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分，接頭要嚴密，其側(cè)面不彎曲。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行。

                                              
 

1—石料；2—無石粒區(qū)；3—分格條                     1—石料；2—分格條；3—砂漿

7、拌制水墻石拌和料（水泥石粒漿）。配制彩色水泥粉料和石粒：彩色水泥漿粉的配制可運用色彩原理，把水泥（白水泥或青水泥）本身的顏色作為主色，把少量著色力強的純度較高的氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠及氧化鐵黑等作為副色，以不同的組分進行配臺。經(jīng)混合攪拌均勻，制成各種色相的彩色水泥粉顏料，摻入量為水泥質(zhì)量的3%-6%。

如水磨石地面面層中使用兩種或兩種以上的石粒，一般應(yīng)以一種色調(diào)的石粒為主，其他色調(diào)的石料為輔。還要注意石料料徑大小的搭配，使其密度一般不低于60%，這樣才能具有較好的裝飾效果。

彩色水泥粉與石粒間的比例關(guān)系，主要取決于石粒級配的優(yōu)劣，可參見表8。

表8   彩色水泥粉與石粒間比例

彩色水泥粉與石粒間的比例是否恰當(dāng)，可以通過攪拌后用眼睛觀察(要求坍落度為2～3cm)。彩色水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質(zhì)量；彩色水泥漿太多，石料不易擠緊，則會增加研磨時的困難。恰當(dāng)?shù)挠昧渴遣噬�水泥漿正好把石料間空隙填滿，或低于石粒表面0. 5～1mm。水泥與顏料配合比、彩色石粒與普通石粒配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定（表9）。同一彩色水磨石地面面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時，不僅要用鐵鏟拌和，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通右粒拌和均勻后，集中貯存待用。

8、涂刷水泥漿結(jié)合層。先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠黏劑，隨刷隨鋪拌和料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

9、鋪水磨石拌和料。取用巳準(zhǔn)備好的彩色水泥粉料和石料，干拌二三遍后，加水拌，水的質(zhì)量約占干料的（水泥、顏色、石粒）總重的11%-12%，正確用水量使石粒漿的坍落度達到6cm為宜，另在備用的石粒中取出20%的石粒，作撤石用。

表9 彩色水磨石參考配合比

注：1、自水泥為42.5號水泥；

2、顏料：綠色為氧化氧化鉻綠，黃色為氧化鐵黃，紅色為氧化鐵紅。

鋪設(shè)水泥石料漿時，先用木抹子將分格條兩邊約10mm內(nèi)的水泥石料漿輕輕拍緊壓實，以保護分格條免被撞壞。水泥石料漿鋪設(shè)后，應(yīng)在表面均勻地撤一層預(yù)先取出的20%石粒，用木抹子或鐵抹子輕輕拍實、壓平，但不可用刮尺刮平，以防止面層高凸部分的石粒刮出而只留下水泥漿，影響裝飾效果。若局部鋪設(shè)太厚，則應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的水泥石粒漿拍實壓平。要使面層平整，石料分布均勻。

如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不要同時鋪設(shè)，以免串色，造成界線不清，影響質(zhì)量。但間隔時間也不宜過長，以免兩種石粒漿的軟硬程度不同，一般隔日鋪設(shè)即可。應(yīng)注意在滾壓或抹拍過程中，不要觸動前一種石粒漿。

10、滾壓、抹平。用滾筒滾壓時用力要均勻（要隨時清除掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫、豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石料均勻為止。侍石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24h后澆水養(yǎng)護。

11、磨光：

①、試磨。一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，見表10.

    表10 水磨石面層開磨時間

過早開磨石粒易松動；過遲開磨造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石料為準(zhǔn)。

②、粗磨。第一遍用60—90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8” 字形，邊，磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石料全部露出（邊角處用人工磨或同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2-3d。

③、細磨。第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)2-3d。

④、磨光。第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石�，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。

普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。

12、拋光。拋光是水磨石地面施工的最后一道工序。通過拋光，對細磨面進行最后的加工，使水磨石地面達到驗收標(biāo)準(zhǔn)。

拋光主要是化學(xué)作用和物理作用的混合，即腐蝕作用和填補作用。拋光用的草酸和氧化鋁加水后的混合溶被與水磨石表面在摩擦力作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠到凹陷部位，經(jīng)表面物理和化學(xué)反應(yīng)，使水磨石表面形成一層光澤膜。然后，經(jīng)打蠟保護，使水磨石地面呈現(xiàn)光澤。

①、酸洗。將磨右面用清水沖洗干凈并拭干經(jīng)終3～4d晾干。將草酸每千克用3kg沸水化開，待溶化冷卻后再加1%-2%的氧化鋁，用布蘸草酸溶液擦，或把布卷固定在磨石機上進行研磨，再用400號泡沫砂輪或用280號油石在上面研磨酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子顯露表面光滑為止，然后用水沖洗拭干，顯露出水泥和石碴本色。

②、打蠟。水磨石地面經(jīng)酸洗晾干表面發(fā)白后，用干布擦拭干凈。

(a)、水磨石地面表面打蠟，應(yīng)在其他工序全部完成后進行。在干燥發(fā)白的水磨石面層涂地板蠟或工業(yè)蠟。

(b)、川蠟配制。用1kg川蠟和5kg煤油，同時放在大桶里經(jīng)130℃熬制，以冒白煙為宜，隨即加0.35kg松香水、0.06kg魚油調(diào)制而成。

(c)、將蠟包在薄布內(nèi)或用布蘸稀糊狀的蠟，在面層上薄而勻地涂上一層，待干后再用釘有細帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨盤上進行第一遍研磨，再上蠟?zāi)サ诙�遍，直到光滑潔亮為止�?span lang="EN-US">